કિંગટાઈના સંપાદકે જોયું કે હજુ પણ ઘણા લોકો બેજ કસ્ટમાઇઝેશનના પગલાં વિશે બહુ સ્પષ્ટ નથી. આજે હું તમારી સાથે બેજ કસ્ટમાઇઝેશન વિશે એક લેખ શેર કરીશ.

આ એક સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ લેખ છે, જે મિત્રોને પ્રશ્નો હોય તેમને મદદ કરશે તેવી આશા છે.

બેજ ઉત્પાદનના પગલાંમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. ગ્રાહક ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટની મૂળ ફાઇલ પ્રદાન કરે છે, અને ફેક્ટરી ડ્રોઇંગના આધારે ઇફેક્ટ ડ્રોઇંગ બનાવે છે, અને ઇફેક્ટ ડ્રોઇંગ બહાર પડ્યા પછી ગ્રાહકને ઇફેક્ટ ડ્રોઇંગની પુષ્ટિ કરવામાં આવશે. જો કોઈ સમસ્યા ન હોય, તો તે ખોલવામાં આવશે.

મોલ્ડ બનાવવાનું શરૂ કરો.

2. ગ્રાહક દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ ફાઇલને મોલ્ડ કોતરણી માટે CNC કોતરણી મશીન પ્રોગ્રામમાં આયાત કરો. કોતરણીવાળા મોલ્ડને ગરમીની સારવાર આપવાની જરૂર છે.

ગરમીની સારવાર પછી, ઘાટ વધુ કઠોર અને ટકાઉ બનશે.

3. મોલ્ડ પૂર્ણ થયા પછી, તેને પંચિંગ મશીનમાં ઇન્સ્ટોલ કરો, અને મેટલ મટિરિયલ પર મોલ્ડ પર પેટર્ન છાપવા માટે પંચિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

4. જે ધાતુ પર પેટર્ન છાપેલી હોય તેને પંચ કરવાની જરૂર છે, અને પેટર્નના આકાર અનુસાર ઉત્પાદનને સ્ટેમ્પ આઉટ કરવામાં આવે છે.

5. સ્ટેમ્પ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં મેટલ બર્સ હશે, જે પ્રમાણમાં ખંજવાળવાળા હશે, અને પ્રોડક્ટની સપાટીને સરળતાથી પોલિશ કરવા માટે તેને ફરીથી પોલિશ કરવાની જરૂર પડશે.

૬. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, વધુ નકલી ગોલ્ડ પ્લેટિંગ અને અન્ય પ્લેટિંગ હોય છે.

7. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી, કેટલાક ઉત્પાદનોને હજુ પણ રંગીન કરવાની જરૂર છે. રંગને સામાન્ય રીતે બેકિંગ વાર્નિશ અને સોફ્ટ દંતવલ્કમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનને ઓવનમાં મૂકવાની જરૂર છે.

બેક કરો. જો તે છાપેલું હોય, તો તમારે બોલી (ઇપોક્સી) ઉમેરવાની જરૂર છે.

8. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ, દરેક ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, લાયકાત ધરાવતા ઉત્પાદનોને બેગમાં પેક કરવામાં આવશે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોને ફરીથી બનાવવામાં આવશે. હકીકતમાં, દરેક પગલાની જરૂર છે

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી, બહાર આવતા ઉત્પાદનોમાં સુધારો થતો રહેશે.